Учебная работа № 69614. «Курсовая Организация производства

Выдержка из похожей работы

Такие показатели целесообразно устанавливать для рабочих, обслуживающих поточные и конвейерные линии, системы машин, агрегаты и установки, где показатели каждого работника не учитываются и индивидуальные нормы выработки не вводятся.
В нашем производстве используется поточное производство,Производство предусматривает высокие требования к качеству продукции и отсутствует необходимость форсирования объемов выпуска,Исходя из этих факторов, выберем повременную оплату труда,За выполнение показателей работникам будет выплачиваться премия в размере (повременно-премиальная система оплаты труда),Примем также, что при приеме на работу с каждым трудящимся будет составляться контракт, в который включаются следующие пункты: условия приема на работу и увольнения; условия оплаты труда и премирования; условия работы; обязанности и права работника.
Таким образом можно сделать вывод, что разрабатываемый прибор позволит контролировать удалённо необходимые параметры микроклимата и своевременно реагировать на изменения в их значениях.

1.2 Организация производства устройства дистанционного контроля микроклимата

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется как правило, типом производства, т.е,степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.
Различают три типа производства: — массовый; — серийный; — единичный; Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации,Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км),При этом если коэффициент специализации меньше, либо равен 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 — крупносерийный, то 10 до 20 — среднесерийный, от 20 до 40 — мелкосерийный, более 40 — единичное производство.
Если коэффициент массовости больше 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода,Если коэффициент массовости меньше 1, то имеет место серийный тип производства.
Для расчета количества рабочих мест используем таблицу 1.2.1,В данной таблице указаны операции сборки в последовательности их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано полное время сборки изделия.

Таблица 1.2.1 Расчет нормы времени по операциям изготовления изделия
№ оп.Наименование операцииНаименование изделияКоличество изделий, шт.Норма времени на элемент, минНорма времени на операцию, мин.Норма опер.времени на операцию,мин1.1.Распаковка элементоввсе элементы340,0080,2725,3722.Рихтовка выводов пинцетомвсе элементы340,0672,2783.Зачистка выводоввсе элементы340,0832,8222.4.Формовка выводов радиодеталейрезистор, конденсатор, диод, индуктивность варистор, транзистор, предохранитель180,0290,5220,5223.5.Подготовка транзисторов к монтажуТранзисторы20.1800,360,364.6.Лужение выводов радиодеталейрезистор, конденсатор, диод, индуктивность, варистор, транзистор, предохранитель, разъем, переключатель,200,0330,661,56Микросхема, микроконтроллер10,0900,905.7.Монтаж радиодеталей на платувсе элементы340,1204,084,086.8.Пайка элементоввсе элементы340,2207,487,487.9.Промыв спиртом, покрытие лаком, сушкаплата10,3300,3300,42910.Проверка на соответствие чертежуустройство10,0200,02011.Установка платы в приспособление (сборка)устройство10,0790,079Итого:19,819,8
Штучное время на каждую операцию найдем по формуле:

(1.1)

где:
величина оперативного времени выполнения сборочных операций, мин.
подготовительно-заключительное время, % от оперативного.
время на оргтехобслуживание рабочего места, % от оперативного.
время на отдых и личные надобности, % от оперативного.
поправочный коэффициент, учитывающий тип производства.
поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы,
Принимаем =1, =1;
, ,

Программа запуска (Nз.)

где N — годовая производственная программа выпуска изделий
a — процент технологических потерь (a =1% − по условию).
Штучное время на последующие операции находится аналогично,Результаты расчетов занесем в таблицу 1.2.2.

Таблица 1.2.2 Штучное время на операции
Операцияtшт, мин15,88220,57230,39441,70854,46868,19170.470Итого 21,685
Такт потока:

гдеFэ- годовой эффективный фонд времени (Fэ =1775 ч − по условию);
Nз- программа запуска изделий, с учетом потерь, шт.
Рассчитаем количество рабочих мест для каждой операции:

,(1.4)

где: Кв.н — коэффициент выполнения норм(Кв.н =1)
Nз — программа запуска изделий, шт;
tоп — оперативное время на каждой i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;
Fэ — эффективный фонд времени, ч;

Если количество рабочих мест получается дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%),

Определяем коэффициенты загрузки:

(1.6)

И средний коэффициент загрузки равен:

(1.7)

где — рассчитанное количество рабочих мест;
— принятое количество рабочих мест.
Т.к коэффициент загрузки первого рабочего места не достигает нормативного значения(Кнорм=0.75%), то введем поправочный коэффициент:

Расчеты для других операций аналогичны,

Длина рабочей части конвейера:

(1.10)

Полная длина ленты конвейера:

(1.11)

Tеперь можем найти коэффициенты специализации () и массовости ().
Коэффициент специализации определяют по формуле:

где:
m=7- количество операций по технологическому процессу на данном участке (см»