Учебная работа № 58033. «Курсовая Проектирование контрольного приспособления и средств контроля детали вал промежуточный

Выдержка из похожей работы

Эскиз детали
Таблица 2 — Поверхности детали
№ поверхностиВид поверхностиРазмер поверхности, ммКвалитет, IT, ITусШероховатость Ra, мкм1НТПlус = 25116,32Фаска0,5х45єh126,33НЦПÆ25k60,44НТПlус = 3560,85Фаска1,6х30єh126,36НЦПÆ35u60,47НЦПÆ35,3h126,38КанавкаÆ24,5h126,39НЦПÆ37u60,410Фаска1х30єh126,311КанавкаÆ36,5h126,312НЦПÆ38u60,413НТПlус = 4781,614КанавкаÆ37,5h126,315НЦПÆ47h126,316Фаска0,5х45єh126,317КПÆ47-Æ42h126,318НЦПÆ42h126,319НЦПÆ50h126,320НЦПÆ42h126,321НТПlус = 4281,622НЦПÆ35u60,423Фаска1,6х30єh126,324НТПlус = 3560,825КанавкаÆ24,5h126,326КанавкаÆ34,5h126,327Фаска1х30єh126,328НЦПÆ25k60,429НТПlус = 25116,330Фаска0,5х45єh126,331ЗВпÆ42,058h70,832Отв,центровыеÆ4h126,3
2.3 Технологичность детали

При анализе детали на технологичность нетехнологичных элементов конструкции выявлено не было.
Деталь является технологичной по следующим признакам:
-механически обрабатываемые поверхности не имеют сложной конфигурации;
-конструкция детали позволяет вести за один установ механическую обработку множества поверхностей;
-конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента, СОЖ в зону резания и из неё, и отвод стружки;
-в конструкции детали предусмотрены канавки для выхода режущего инструмента;
-в конструкции детали предусмотрены фаски для облегчения сборочных операций;
-объем выпуска и тип производства позволяют использовать станки с ЧПУ: токарные, фрезерные, шлифовальные.

.4 Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали

Нормоконтроль выполняется согласно ГОСТ 2.111.
Чертёж детали выполнен в масштабе 1:1,Он содержит следующие характеризующие деталь указания:
-нужное количество сечений и разрезов;
-все необходимые размеры, допуски на размеры и расположение поверхностей;
шероховатости поверхностей;
марку материала;
технические требования;
значения отклонений соответствуют ГОСТ 25346;
условные обозначения требований по допускам формы и расположения поверхностей соответствуют ГОСТ 2,308-79.
При контроле правильности выполнения чертежа можно выделить следующие недостатки:
— отклонения на чертеже указаны не комбинированным способом (только числовые значения отклонений), согласно стандартам, добавим квалитеты, например, Æ);
на чертеже не показаны центровые отверстия, которые не обходимы для обработки детали,Примем их согласно ГОСТ 14034-74;
отсутствует шероховатость на поверхности зубчатых впадин;
Анализ обозначения шероховатости:
Чертёж выполнен с применением устаревших стандартов обозначений шероховатости.
Соблюдение рядов предпочтительности для сопрягаемых и угловых размеров
Ряды нормальных линейных размеров установлены на основе рядов предпочтительности чисел по ГОСТ 6636-69.

Таблица 3 — Соблюдение рядов предпочтительности
РазмерСоответствие ряду R20, R40По стандартуÆ25СоответствуетR20Æ35Не соответствует35 (R80)Æ35,3Не соответствует36 (R20)Æ37Не соответствует36 (R20)Æ38СоответствуетR40Æ47Не соответствует48 (R40)Æ42Не соответствует50 (R20)Æ50СоответствуетR20
Линейные и угловые размеры канавок для выхода шлифовального круга соответствуют ГОСТ 8820-69.
Размеры и форма центровых отверстий по ГОСТ 14034-74.
Линейные размеры фасок 1, 1,6 соответствуют первому ряду предпочтительности по ГОСТ 10948-64, фаску с линейным размером 0,5 следует заменить на 0,6.
Анализ соответствия требований к форме, шероховатости допуску размера:
Уровень относительной геометрической точности указанных отклонений принимается нормальным (А),Значения характеристик Ra так же считаем соответствующим уровню А.

Таблица 4 — Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НЦП
Исполнитель ный размерЗаданные параметрыТбн, мкмРасчетные значенияТф, мкмRa, мкмТб, мкмТфн, мкм (ГОСТ 24643)Raн, мкм (ГОСТ 2789)&-0,4—
Принято Тф = 4
Принято Ra = 0,4&-0,40,020,020
Принято Тф = 4
Принято Ra = 0,8&-0,40,020,020
Принято Тф = 4
Принято Ra = 0,8&-0,40,020,020Принято Тф = 4
Принято Ra = 0,8&-6,3-Принято Тф = 50
Принято Ra = 6,3
Из таблицы 4 следует вывод о несоответствии заданной шероховатости Ra значениям нормативной шероховатости Raн для поверхностей:
&, &,&,Для этих поверхностей Ra > Raн, это достигается применением отделочных методов обработки (например, полирование) после выполнения основных операций.
Таблица 5 — Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НТП
Условная длинаУсловный квалитетТрус, мкмЗаданные параметрыТбн, мкмРасчетные значенияТф, мкмТб, мкмRa, мкмТфн (ГОСТ 24643)Raн (ГОСТ 2789)130—6,3-Принято Тф = 40 мкмПринято Ra = 6,3 мкм16-130,812Принято Тф = 4 мкм
Принято Ra =0,8 мкм39-401,640Принято Тф = 12 мкмПринято Ra =1,6 мкм
Таблица 5 (Продолжение) — Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера для НТП
39-401,640Принято Тф = 12 мкмПринято Ra =1,6 мкм16-130,812Принято Тф = 4 мкмПринято Ra =0,8 мкм130—6,3-Принято Тф = 40 мкмПринято Ra = 6,3 мкм
Из таблицы 4 следует вывод о соответствии заданной шероховатости Ra значениям нормативной шероховатости Raн.
Значения торцевого биения, которые не соответствуют нормативным значениям, меняем на нормативные, так как Тб >Тбн,Для торцев К и Н
допуск биения заменим на нормативный Тб = 12 мкм,Для торцев М и Л допуск биения оставляем без изменений.
Все имеющиеся на чертеже отраслевые стандарты меняем на государственные.
Вывод: На чертеже используется устаревшее обозначение шероховатости и устаревшая форма записи для неуказанных предельных отклонений,Заменяем их на соответствующие обновленным ГОСТам.
Есть нарушения соответствия точностных и качественных характеристик,Несоответствующую шероховатость заменяем на нормативную.
Размеры, не подходящие под ряды предпочтительности чисел, оставляем без изменений, так как они согласуются с размерами других деталей при сборке.

3,Выбор вида заготовки и его обоснование

Метод получения заготовки детали определяется ее конструкцией, назначением, материалом, техническими требованиями к изготовлению и его экономичностью, а так же объемом выпуска,Метод получения заготовки, ее вид и точность непосредственно определяют точность механической обработки, производительность труда и себестоимость готового изделия.
Для серийного типа производства целесообразно назначить заготовку — штамповку, максимально приближенную к конфигурации детали.
Ковка — один из основных методов обработки металлов давлением (ОМД),Придание металлу необходимой формы, возможно ближе отвечающей конфигурации будущей детали и получаемой с наименьшими трудозатратами; исправление дефектов литой структуры; повышение качества металла путем преобразования литой структуры в деформированную и, наконец, сама возможность пластического деформирования металлопластичных сплавов — основные аргументы применения процессов обработки металлов давлением.
Таким образом, улучшение качества металла достигают не только при его выплавке, разливке и последующей термообработке, но и в процессе ОМД,Именно пластическая деформация, исправляя дефекты литого металла, и, преобразуя литую структуру, сообщает ему наивысшие свойства.
К числу технологических процессов малоотходного производства заготовок относятся: получение точных горячештампованных заготовок с минимальными отходами в облой, изготовление заготовок холодной объемной штамповкой или с подогревом»